Специализация

• Разработка и внедрение специализированных измерительных систем для внутриреакторного и послереакторного контроля;
• Разработка методик выполнения измерений;
• Конструирование и изготовление специализированных механизмов для ремонтных операций внутри реактора, а также устройств дезактивации оборудования;
• Разработка программного обеспечения:
  • для работы с разработанными приборами;
  • для сбора, хранения и анализа результатов измерений;
  • для прогнозирования изменения параметров ТК и ГК РБМК-1000 на основании результатов измерений;
  • для планирования ремонтных операций на энергоблоках.
• Разработка и внедрение систем непрерывного мониторинга осадок и кренов зданий.

Оказание следующих услуг:

• Эксплуатационный контроль геометрии технологических каналов и графитовой кладки реакторов РБМК-1000;
• Послереакторные измерения геометрии элементов активных зон РБМК-1000;
• Сопровождение баз данных по результатам контроля;
• Послепродажное обслуживание: пуско-наладочные работы при вводе оборудования в эксплуатацию, сопровождение поставленной продукции, поставка запчастей, обучение персонала;
• Математическая (статистическая) обработка и анализ результатов контроля с целью оптимизации планов контроля и ремонта;
• Математическая (статистическая) обработка и анализ результатов измерений осадок и кренов зданий и обоснование возможности их дальнейшей эксплуатации.

Инженерно-производственные мощности:

• Конструкторский отдел;
• Отдел электроники;
• Отдел программного обеспечения;
• Сборочный участок;
• Монтажный участок;
• Испытательная лаборатория;
• Исследовательский отдел;
• Отдел эксплуатационного контроля;
• Отдел контроля качества.

Весь комплекс работ предприятие выполняет собственными силами, в том числе:

• предпроектное обследование объекта;
• разработка конструкторской документации;
• изготовление и испытание макетов оборудования;
• изготовление, испытания, настройка и наладка оборудования;
• метрологическое обеспечение;
• разработка эксплуатационной документации и обоснований безопасности на поставляемое оборудование;
• сборка и наладка оборудования на объекте;
• выполнение неразрушающего контроля объекта;
• техническое обслуживание и ремонт оборудования на объекте.

Все конструируемое и изготавливаемое оборудование проходит полный цикл испытаний на полномасштабных стендах. Для проведения испытаний оборудования (в том числе длинномерного и подводного) Пролог обладает собственной стендовой базой – универсальной башней с ГПМ высотой 20 м, шахтой глубиной 22 метра и бассейном глубиной 5 м.